液體電介質(zhì)的擊穿機理

液體電介質(zhì)主要有天然礦物油和人工合成油以及蓖麻油(植物油)。目前用得最多的是從石油中提煉出的礦物油，通過不同程度的精煉，可得到分別用于變壓器、斷路器、電纜及電容器等高壓電氣設(shè)備中的各種液體電介質(zhì)，相應(yīng)稱為變壓器油、電纜油和電容器油。液體電介質(zhì)除用作電氣設(shè)備的絕緣介質(zhì)外，還用作冷卻介質(zhì)(如在變壓器中)或滅弧介質(zhì)(如在斷路器中)。

目前人們對液體電介質(zhì)擊穿機理的研究遠(yuǎn)不及對氣體電介質(zhì)的研究那么充分，這是因為純凈的液體電介質(zhì)和通常含有某些雜質(zhì)(如水分、空氣、微粒及纖維等)的液休電介質(zhì)的擊穿特性存在著很大差異。液體電介質(zhì)分為兩大類，即純凈的和工程用的(不很純凈的)，在高電壓工程中應(yīng)用最多的液體電介質(zhì)是各種各樣的絕緣油，其中尤以變壓器油使用的最為廣泛，故在下文的討論中，將以變樂器油為主要對象，

一般認(rèn)為，變壓器油的擊穿存在兩種形式：一種是純凈的變壓器油主要發(fā)生電擊穿，另一種是含石水蒸氣或其他懸浮雜質(zhì)的工程用變壓器油則主要發(fā)生熱擊穿。

4.4.1 純凈液體電介質(zhì)的擊穿機理

純凈液休電介質(zhì)的擊穿機理與氣體電介質(zhì)的擊穿機理類似。因為在液體電介質(zhì)中，也總是會由于外界的高能射線或局部強電場的作用或陰極的強電場發(fā)射等原因，使介質(zhì)中存在有一些初始電子，這些電子在電場的作用下，向陽極作加速運動，產(chǎn)生碰撞電離，形成電子崩，導(dǎo)致液體電介質(zhì)的擊穿。但由于液體電介質(zhì)的密度遠(yuǎn)較氣體的大，電子的自由行程很小，所以純凈液體電介質(zhì)的擊穿強度大大超過氣體的擊穿強度(約大一個數(shù)量級)。

4.4.2 含氣泡液體電介質(zhì)的擊穿機理

當(dāng)液體電介質(zhì)中存在氣泡時，在交流電壓下，氣泡中的電場強度與油中的電場強度按各自的介電常數(shù)成反比分布，從而在氣泡上分配到較大的場強，但氣體的擊穿場強又比液體電介質(zhì)的擊穿場強低得多，所以氣泡必先發(fā)生電離。氣泡電離后溫度上升，體積膨脹，密度減小，促使電離進(jìn)一步發(fā)展。電離產(chǎn)生的帶電粒子撞擊油分子，使之又分解出氣體，導(dǎo)致氣體通道進(jìn)一步擴大。如果許多電離的氣泡在電場中排列成連通兩電極的所謂“小橋"，擊穿就可能在此通道中發(fā)生。

氣泡擊穿理論依賴于氣泡的形成、發(fā)熱膨脹、氣體通道的擴大并排列成“小橋"，有熱的過程，所以屬熱擊穿的范疇。

4.4.3 工程用變壓器油的擊穿機理

氣泡擊穿理論可以推廣到由其他懸浮雜質(zhì)引起的擊穿，比較好地解釋工程用變壓器油的擊穿過程。

工程用變壓器油屬于不很純凈的液體介質(zhì)，即使將極為純凈的油注入電氣設(shè)備中，也難免在注入過程中會有雜質(zhì)混入。比如，注油時油的攪動會有空氣混入；油與大氣接觸時也會發(fā)生氧化，并從中吸收氣體和水分：運行中油本身也會老化，分解出氣體、水分和聚合物；以及各種纖維從固體絕緣材料上脫落到油中，使油中總含有少量的雜質(zhì)，等等。這些雜質(zhì)的介電常數(shù)和電導(dǎo)與油本身的相應(yīng)參數(shù)不相同，這就必然會在這些雜質(zhì)附近造成局部強電場。在電場力的作用下，這些雜質(zhì)很容易沿電場方向極化定向，并排列成雜質(zhì)“小橋"，如果雜質(zhì)“小橋"貫穿于兩電極之間，由于組成“小橋"的纖維及水分的電導(dǎo)較大，發(fā)熱增加，促使水分汽化，形成氣泡“小橋"連通兩極，導(dǎo)致油的擊穿。即使雜質(zhì)“小橋"尚未貫通兩極，但在各段雜質(zhì)“小橋"的端頭，其電場強度也會增大很多，使該處的油發(fā)生電離而分解出氣體，使“小橋"中氣泡增多，促使電離過程增強，最終也將出現(xiàn)氣泡“小橋"連通兩極而使油擊穿。由于這種擊穿依賴于“小橋"的形成，所以也稱此為解釋變壓器油熱擊穿的所謂“小橋"理論。

變壓器油也具有自恢復(fù)絕緣的特性，這是因為由“小橋"引起的火花放電會使纖維燒毀，水滴汽化，油的擾動以及油具有一定的滅孤能力等，使得電介質(zhì)的絕緣強度得以恢復(fù)。

4.4.4變壓器油的電氣強度

由于液體電介質(zhì)擊穿理論很不成熟，只能在一定程度上定性地解釋其擊穿的規(guī)律性，因此對變壓器油的電氣強度也需通過試驗予以確定。

工程上用標(biāo)準(zhǔn)油杯按照標(biāo)準(zhǔn)試驗方法來測定變壓器油的工頻擊穿電壓。我國采用的標(biāo)準(zhǔn)油杯如圖4-5所示。圖中，極間距離為2.5mm，電極是直徑為25mm、厚度為4mm的一對圓盤形銅電極，電極與油杯杯壁及試油液面的距離不小于15mm。對為了減弱其邊緣效應(yīng)，電極的邊緣被加工成半徑為2.5mm的半圓，使電極間的電場近乎均勻。

試驗時由于油擊穿的分散性，應(yīng)取5次擊穿電壓的平均值，且每次擊穿電壓與平均值的偏差不超過+25%；否則應(yīng)繼續(xù)試驗，直到獲得5個不超過平均值士25%的數(shù)值為止。以這5次擊穿電壓的平均值作為被試油樣的工頻擊穿電壓值(kV)，或換算成擊穿場強(kV/cm)。

我國規(guī)定不同電壓等級電氣設(shè)備中變壓器油的電氣強度應(yīng)符合表4-2的要求。

由表4-2可見，變壓器油在標(biāo)準(zhǔn)油杯和標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下的擊穿電壓在20～60kV之間，相應(yīng)的擊穿場強有效值為80～240kV/cm，約為空氣擊穿場強的4～10倍。順便指出，工程用變壓器油作冷卻介質(zhì)時，油的凝固點至關(guān)重要，因此按照油的凝固點不同將油分為各種不同的牌號。比如，25號變壓器油即其凝固點溫度為-25℃。由此可見，高寒地區(qū)運行的變壓器應(yīng)選用高牌號的變壓器油。

表4-2             不同電壓等級電氣設(shè)備中變壓器油的電氣強度要求

4.5 影響液體電介質(zhì)擊穿電壓的因素

4.5.1 水分及其他雜質(zhì)

水分在變壓器油中可以三種狀態(tài)存在：①以分子狀態(tài)溶解于油中；②以小水珠狀態(tài)懸浮于油中；③水分過多，以至于有水分沉淀在油的底部。實驗表明，以分子狀態(tài)溶解于變壓器油中的水分對油的擊穿電壓影響不大。對變壓器油的擊穿危害最大的是懸浮于油中的小水珠，因為這種小水珠在電場作用下會發(fā)生極化而沿電場方向伸長，并在極間排列成導(dǎo)電“小橋"。圖4-6為在標(biāo)準(zhǔn)油杯中測出的變壓器油的工頻擊穿電壓與含水量的關(guān)系。由圖可見，在常溫下，只要變壓器油中含有0.01%的水分，就會使油的擊穿場強下降到干燥時的15%～30%。當(dāng)水分含量超過0.02%時，多余的水分即沉淀到變壓器油的底部，因此油的擊穿電壓不再降低。但是這種沉淀水對變壓器油的絕緣性能的危害不可忽視，因為沉淀狀的水隨著溫度及其他條件的變化隨時都可以轉(zhuǎn)化為懸浮狀的水分。

由“小橋"理論可知，其他固體雜質(zhì)也會使油的擊穿電壓下降。特別是一些極性的纖維介質(zhì)，極易吸潮，并沿電場方向極化而形成雜質(zhì)“小橋"，使油的擊穿電壓大大下降。然而，從油中分解出來的碳粒卻對油的擊穿電壓影響較小，所以在油斷路器中允許用油既作滅弧介質(zhì)，又作絕緣介質(zhì)。但是，碳粒的沉淀形成汕泥則易造成油中沿固體表面的放電，同時也影響散熱，然而，在沖擊電壓下，由于電壓作用時間極短，以至于雜質(zhì)來不及形成“小橋"，所以雜質(zhì)對油的沖擊擊穿電壓的影響也不大。

4.5.2 電壓作用時間

電壓作用時間對油的擊穿電壓影響很大，擊穿電壓會隨電壓作用時間的增加而下降。電壓作用時間還會影響油的擊穿性質(zhì)。如圖4-7 所示，當(dāng)電壓作用時間極短(小于毫秒級)時，如雷電沖擊電壓的作用，則油的擊穿純屬電擊穿，擊穿電壓比較高，且擊穿電壓隨時間的變化規(guī)律與氣體介質(zhì)的伏秒特性相似。當(dāng)電壓作用時間大于毫秒級以后，則呈現(xiàn)為熱擊穿的性質(zhì)，且隨著電壓作用時間的增長，擊穿電壓顯著下降。

4.5.3 電場的均勻程度

對于純凈變壓器油，如電場比較均勻則可以大大提高油的工頻擊穿電壓和沖擊擊穿電壓。對于含有雜質(zhì)的變壓器油，由于其擊穿電壓主要取決于雜質(zhì)“小橋"的形成，所以電場的均勻程度對擊穿電壓的影響相對減小。

4.5.4溫度的影響

變壓器油的擊穿電壓與油溫的關(guān)系比較復(fù)雜，隨電場的均勻程度、油的純凈程度以及電壓類型的不同而不同。

標(biāo)準(zhǔn)油杯中變壓器油工頻擊穿電壓有效值與溫度的關(guān)系如圖4-8所示。圖中，曲線1為純凈油，油溫升高，有利于碰撞電離，所以擊穿電壓略有下降；曲線2為有水分的油，視溫度對水分存在狀態(tài)的影響情況而異。比如；油溫從0℃開始升高，有利于懸浮狀的水滴在油中的溶解，所以擊穿電壓隨之升高。但油溫超過80℃，水分開始汽化，產(chǎn)生氣泡，則又會使油的擊穿電壓降低。由圖4-8可見，變壓器油溫在60~80℃范圍內(nèi)，擊穿電壓出現(xiàn)最大值；油溫在0～5℃范圍內(nèi)，全部水分轉(zhuǎn)化為乳濁狀態(tài)，導(dǎo)電“小橋"最易形成，出現(xiàn)擊穿電壓最小值；油溫低于0℃時，則水滴結(jié)成冰粒，油的密度變大，其擊穿電壓又會升高。

在極不均勻電場中，隨著油溫的上升工頻擊穿電壓稍有下降，水滴等雜質(zhì)對極不均勻電場下變壓器油的工頻擊穿電壓影響較小，這是因為不均勻電場中的電暈會引起雜質(zhì)的擾動。應(yīng)該指出，不論在均勻電場還是不均勻電場中，隨著溫度的上升，沖擊擊穿電壓均單調(diào)地稍有下降，這可借助電子碰撞電離理論予以解釋。

4.5.5 壓力的影響

不論電場是否均勻，當(dāng)壓力增加時，工程用變壓器油的工頻擊穿電壓都會隨之升高，只是在均勻電場中，這個關(guān)系更為明顯些。但如果將變壓器油中所含氣體處理干凈，則壓力對油隙的擊穿電壓就幾乎沒有什么影響了。分析認(rèn)為，壓力的影響主要是因為變壓器油中所含氣體的放電電壓隨壓力的增大而增大，但壓力對油的擊穿電壓的影響遠(yuǎn)不如氣體那樣顯著。

由于變壓器油中氣體等雜質(zhì)不影響沖擊擊穿電壓，所以壓力也不影響沖擊擊穿電壓。

4.5.6 面積效應(yīng)及體積效應(yīng)的影響

與氣體電介質(zhì)相類似，液體電介質(zhì)的擊穿電壓也會受到面積效應(yīng)的影響。也就是，當(dāng)電極面積越大時，電極表面嚴(yán)重的突出物和一些影響擊穿電壓的偶然因素出現(xiàn)的概率也越大，因而會導(dǎo)致擊穿電壓下降。另外，與固體電介質(zhì)類似，絕緣油的擊穿還會受到體積效應(yīng)的影響。當(dāng)油的體積增大后，絕緣缺陷出現(xiàn)的概率增大，導(dǎo)致擊穿場強降低。

4.5.7 變壓器油的老化

1.變壓器油老化的特征

變壓器油的老化可以大大降低油的擊穿電壓，油的老化主要是熱老化。以變壓器油為例，其老化具有下列特征：

(1)顏色逐漸深暗，從淡黃色變?yōu)樽睾稚?，從透明變?yōu)榛鞚帷?/span>

(2)黏度增大，影響散熱；閃點降低；灰分和水分增多。

(3)酸價增加，油中所含的低分子酸量增加，腐蝕性增大。

(4)絕緣性能變壞，表現(xiàn)為電阻率降低，介質(zhì)損耗增大，擊穿電壓降低。

(5)出現(xiàn)沉淀物，影響繞組的冷卻。

變壓器油老化的機理主要是油的氧化。新絕緣油在與空氣接觸的過程中逐漸吸收氧氣，初期吸收的氧氣與油中的不飽和碳?xì)浠衔锲鸹瘜W(xué)反應(yīng)，形成飽和的化合物，這段時期稱為初期。此后油再吸收氧氣，就生成穩(wěn)定的油的氧化物和低分子量的有機酸(如蟻酸、醋酸等)，也有部分高分子有機酸(如脂肪酸、瀝青酸等)，使油的酸價增高。這種油對繞組絕緣和金屬都有較強的腐蝕作用，這段時期稱為中期。此后，絕緣油進(jìn)一步氧化，油中酸性產(chǎn)物達(dá)一定濃度時，便產(chǎn)生加聚和縮聚作用，生成中性的高分子樹脂及瀝青等，使油呈混濁的膠凝狀態(tài)，最后成為固體的油泥沉淀。在此加聚和縮案過程中，同時析出水分，這段時期稱為后期。生成的油泥如沉淀在繞組上，將影響繞織的散熱。劣化到一定程度的油，就不能再繼續(xù)使用，用物理方法也不能使其恢復(fù)，必須予以更換，或另行再生處理。

由上可見，溫度是影響變壓器油老化的主要因素之一。試驗表明：當(dāng)溫度低于60～70℃時，油的氧化作用很小，高于此溫度時，油的氧化作用就開始顯著了；此后，大約是溫度每增高10℃，油的氧化速度就增大1倍；當(dāng)溫度超過115～120℃時，其情況又大有不同，不僅出現(xiàn)氧化的進(jìn)一步加速，還可能伴隨有油本身的熱裂解，這一溫度稱為油的臨界溫度。隨著油的來源、成分和精煉程度不同，其臨界溫度也稍有差別。為此，在油的運行中或油的處理過程中(如加熱干燥等)，都應(yīng)該避免油溫過高，一般規(guī)定最高不允許超過115℃。

此外，光照和電場也都會加速變壓器油的老化。

2.延緩絕緣油老化的方法

(1)裝設(shè)擴張器。其作用是供油熱脹冷縮，使油與空氣接觸面減小，且擴張器內(nèi)油溫較低，吸氧量小。例如在油擴張器中設(shè)置隔氣膠囊，則可供油自由脹縮，并將油與大氣隔絕。

(2)在油呼吸器通道中裝設(shè)吸收氧氣和水分的過濾器。用氯化鈣、硅膠、氧化鋁等吸收水分；用粉末狀的銅、氯化銨、純潔的鐵等吸收氧氣。

(3)用氮氣來排擠出油內(nèi)吸收的空氣。有的變壓器或高壓套管采用密閉并充氮的方法來防止油的氧化。

(4)摻入抗氧化劑，以提高油的穩(wěn)定性，抗氧化劑只有在新油或再生過的油中有效，因為它只能延長前述初期的時間，既不能阻止氧化過程的進(jìn)行，更不能使已氧化的油還原。

(5)將已老化的變壓器油進(jìn)行再生處理。

4.5.8 變壓器油流速的影響

在大型電力變壓器的實際運行中，由于強制油循環(huán)或者不同部位油溫差造成的自然對流，都使絕緣油處于流動狀態(tài)。油的流動會影響雜質(zhì)“小橋"的形成，因而其擊穿特性與靜止?fàn)顟B(tài)下有較大不同，如圖4-9所示。油流速的增加會阻礙“小橋"的形成，使得擊穿電壓有所升高。但當(dāng)油流速進(jìn)一步增大后，體積效應(yīng)會起主導(dǎo)作用，即單位時間內(nèi)通過高電場區(qū)域的油體積增大，出現(xiàn)絕緣缺陷的概率升高，導(dǎo)致擊穿電壓下降。

4.5.9 提高變壓器油擊穿強度的常用措施

油中雜質(zhì)是降低油的工頻擊穿電壓的決定性囚素。因此，設(shè)法減少油中雜質(zhì)，提高油的品質(zhì)，是提高工程用變壓器油擊穿電壓的首要措施。

(1)通過過濾提高油的品質(zhì)，常用的方法是采用加熱式真空過濾，可以有效地驅(qū)除油中所含的氣體、水分及其他固體雜質(zhì)，

(2)在絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用對金屬電極覆蓋一層很薄(小于1mm)的固體絕緣層，覆蓋可以有效地隔斷雜質(zhì)小橋連通電極，減小回路流經(jīng)雜質(zhì)小橋的電導(dǎo)電流，阻礙熱擊穿過程的發(fā)展。而且油的品質(zhì)越差，此法提高擊穿電壓的效果越顯著。

(3)包絕緣層。如果把上述的覆蓋層加厚到幾毫米甚至幾十毫米的絕緣層，利用絕緣層的介電常數(shù)比油的大，可有效地使被覆蓋的電極附近的電場強度減弱，減少電極附近油的局部放電，從而提高油的擊穿電壓，

(4)采用極間障(絕緣屏障)。與提高氣隙擊穿電壓所使用的絕緣屏障相類似，在油間隙中也可以設(shè)置極間障來提高油隙的擊穿電壓。通常是用電工厚紙板或膠布層壓板做成，形狀可以是平板或圓筒，視具體情況而定，厚度通常為2～7mm。

極間障的作用：①阻隔雜質(zhì)小橋的形成；②在不均勻電場中利用極間障一側(cè)所聚積的均勻分布的空間電荷使極間障另一側(cè)油隙中的電場變得比較均勻，從而提高油隙的擊穿電壓。

在油間隙中，有時甚至設(shè)置幾個極間障，可以使油隙的擊穿電壓提高更多。在變壓器和充油套管中經(jīng)常采用多個極間障，如此處理可將油的擊穿電壓提高30%以上。

4.6組合絕緣的擊穿特性

高壓電氣設(shè)備絕緣必須具有優(yōu)異的電氣性能外，還要求具有良好的熱性能、機械性能及其他物理化學(xué)性能，單一的電介質(zhì)往往難以同時滿足這些要求，所以實際中絕緣一般采用多種電介質(zhì)的組合。

4.6.1 組合絕緣的配合原則

電氣設(shè)備的絕緣通常都不是由單一的電介質(zhì)所構(gòu)成，而是由多種電介質(zhì)組合而成。例如，變壓器的外絕緣是由套管的瓷套與周圍的空氣所組成，其內(nèi)絕緣則是由紙、布帶、膠木筒、變壓器油等多種固體介質(zhì)和液體介質(zhì)組合而成。組合絕緣的電氣強度不僅取決于所用各種電介質(zhì)的電氣特性，而且還與所用各種電介質(zhì)相互之間的配合是否合理有密切關(guān)系，其配合原則如下：

(1)由多種介質(zhì)構(gòu)成的層疊絕緣，應(yīng)盡可能使組合絕緣中各層介質(zhì)所承受的電場強度與其耐電強度成正比。此時，使各種絕緣材料利用得合理、最充分，整個組合絕緣的電氣強度也最高。

例如，在直流電壓下，各層介質(zhì)承受的電壓與其電導(dǎo)成反比；但在交流和沖擊電壓下，各層介質(zhì)承受的電壓則與其介電常數(shù)成反比。因此，在直流電壓下應(yīng)將電氣強度高、電導(dǎo)率大的絕緣材料用在電場強的地方；而在交流電壓下，應(yīng)將電氣強度高、介電常數(shù)大的介質(zhì)用在電場強的地方。顯然，這種配合有利于均勻電場分布，使原來電場強度較強的地方此時電場強度相對減小。

(2)在組合絕緣中，各部分的溫度也可能存在較大的差異，所以在設(shè)計組合絕緣結(jié)構(gòu)時，還要注意溫度差異對各層介質(zhì)的電氣特性和電壓分布的影響(因為溫度升高，介質(zhì)的電導(dǎo)增大)。

(3)將多種介質(zhì)進(jìn)行組合應(yīng)用時，應(yīng)盡可能使它們各自的優(yōu)缺點進(jìn)行互補，揚長避短，從而使總體的電氣強度得到加強。例如，絕緣紙或紙板含有大量的空隙，所以在一般情況下紙的電氣強度是不高的，但通過真空干燥和用油浸漬后所形成的紙與油的組合絕緣卻可以使這兩種介質(zhì)的優(yōu)勢互補，大大提高整體的絕緣性能，其短時擊穿場強可高達(dá)500～600kV/cm，大大超過各自單一介質(zhì)的電氣強度(油的擊穿場強為200kV/cm，紙的擊穿場強為100～150kV/cm)。這種油紙組合絕緣廣泛用于電纜、電容器、電容式套管和變壓器等電氣設(shè)備中。

(4)采取合理工藝，處理好每層介質(zhì)的接縫及介質(zhì)與電極界面的過渡處理。因為，疊層式組合絕緣有很多是每層由絕緣紙帶或膠帶進(jìn)行纏繞，這時要求每層纏繞時要有一定的搭接長度(一般為50%，即上層帶的中間正好壓在下層帶的縫隙上)，以充分排除氣隙，并防止沿絕緣帶的邊沿發(fā)生局部放電。在介質(zhì)與電極的交界面上，由于電極表面的凹凸不平導(dǎo)致局部強電場，為此常常采用半導(dǎo)體屏蔽層作為過渡層以均勻電場，實現(xiàn)電場強度的平穩(wěn)過渡，消除局部放電。

4.6.2組合絕緣中的電場

以兩種介質(zhì)的組合絕緣為例，為了分析簡單起見，設(shè)電極形式為平行板電極，極間雙層絕緣的交界面可與等位面重合或與等位面斜交。

(1)雙層絕緣的交界面與等位面重合，如圖4-10所示，在平行板電極間。電場是均勻的，雙層介質(zhì)的交界面別與等位相重合，這時兩層介質(zhì)中的電場強度E₁和E₂分別為

式(4-11)和式(4-12)表明，在極間絕緣距離d=d₁+d₂不變的情況下，增大ε₂時會使E₂減小，但卻使E₁增大，這一點進(jìn)行組合絕緣設(shè)計時是值得注意的。比如，在電場比較均勻的油間隙中放置多個屏障會使油中的電場強度明顯增大。

(2)雙層絕緣的交界面與等位面斜交，在這種情況下，電場與界面之間的角度不是90°，因此電力線會在第二種介質(zhì)中發(fā)生折射，如圖4-11所示。電力線入射角α₁與折射角α₂的關(guān)系為

圖4-12為此時電力線與等位面的分布示意圖，由圖可見，界面上某些地方(如P₁點）的等位面受到壓縮，從而使這些地方的場強大大增加，這在絕緣設(shè)計時應(yīng)予以注意。但另一方面在某些地方(如P₂點)等位而受到擴展，使這一點的電場強度有所減小。因此，適當(dāng)調(diào)節(jié)入射角和折射角亦可對絕緣結(jié)構(gòu)的電場作某些調(diào)整。

4.6.3 油紙電纜絕緣的擊穿特性

1.工頻交流電壓下的擊穿特性

油紙電纜是典型的多層油紙組合絕緣。工作在交流電壓下的電纜，如果只采用均勻的介質(zhì)，那么在靠近電纜芯線的內(nèi)層絕緣所分配到的場強，會比靠近電纜護(hù)套側(cè)的外層絕緣所分配到的場強高得多。這樣，外層絕緣就不能得到充分利用。為此，高壓電力電纜的絕緣都是采用分階絕緣結(jié)構(gòu)。例如，電纜的內(nèi)層絕緣采用高密度的薄紙纏繞，這種紙的纖維含量高，質(zhì)地致密，故介電常數(shù)較大，耐受場強也較大；外層絕緣則采用密度較低、厚度較大的紙纏繞，這種紙的介電常數(shù)較小，耐受場強也較小。適當(dāng)設(shè)計分階絕緣的參數(shù)，可使各階絕緣強度具有接近相同的利用率。同時，在電纜芯線外及靠金屬護(hù)套的最外層絕緣層上加包一層半導(dǎo)體屏蔽層，以消除芯線和護(hù)套內(nèi)壁粗糙突出處的電場集中，消除芯線凹槽油隙及護(hù)套內(nèi)壁間隙上的電位差，使電纜絕緣的工頻耐壓和局部放電起始電壓大幅度提高。由于絕緣層的縫隙都互相交錯壓接，所以絕緣擊穿總是沿絕緣層呈階梯狀通過縫隙向絕緣深處發(fā)展，往往在軸向延伸很長一段距離后才完成，因此這種擊穿過程需要較長的時間。如果電壓作用時間不夠，就只能產(chǎn)生局部放電，或某幾層被擊穿而其余絕緣仍是完好的。

2.直流電壓作用下的擊穿特性

(1)在相同條件下，含有氣隙或氣泡的固體介質(zhì)在直流電壓下單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的局部放電次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于交流下的放電次數(shù)，因此介質(zhì)在直流下局部放電所產(chǎn)生的破壞作用遠(yuǎn)比交流下小，對于電纜絕緣亦是如此。圖4-13為油紙電纜的交流和直流擊穿場強與電壓作用時間的比較。由圖可見，直流電壓下短時擊穿場強為交流時的2倍以上，長時間擊穿場強則為交流時的3倍以上。

(2)在直流電壓下，絕緣只存在較小的電導(dǎo)損耗；而在交流電壓下，既有電導(dǎo)損耗，又有反復(fù)進(jìn)行的極化所引起的極化損耗，使介質(zhì)損耗大大增加，溫度升高，使擊穿電壓降低。

(3)在直流電壓下，油紙組合絕緣的直流電壓分布與油和紙的電導(dǎo)率成反比，而油浸漬過的紙的電導(dǎo)率遠(yuǎn)小于油的電導(dǎo)率，所以紙中的電場強度遠(yuǎn)大于油中的電場強度，面油浸漬過的紙的絕緣強度也遠(yuǎn)高于油?？梢?，在直流電壓下，油紙絕緣的電場分布是合理的，也是有利的。此外，絕緣的電導(dǎo)率與溫度密切相關(guān)，電纜芯線溫度比護(hù)套溫度高，隨著此溫差的逐漸增大，絕緣層中最大電場強度將由靠近芯線側(cè)向護(hù)套側(cè)轉(zhuǎn)移(由于電率隨溫度的變化而引起)。這樣，在直流電壓作用下的最大電場強度和最高溫度，不再像工頻交流電壓作用時那樣總是重合在絕緣的內(nèi)側(cè)，而是分別錯開在絕緣的兩側(cè)，因此可以在一定程度上抑制熱擊穿的發(fā)展。

由于上述原因，使得同樣一根電纜在直流下的耐壓遠(yuǎn)高丁其交流耐壓。采用油紙組合絕緣的電容器、套管亦是如此。

小 結(jié)

(1)固體電介質(zhì)和液體電介質(zhì)的絕緣強度一般比空氣的絕緣強度高很多。在實際的電氣設(shè)備中采用由固體和液體介質(zhì)構(gòu)成的組合絕緣具有更優(yōu)良的絕緣特性。

(2)固體電介質(zhì)的擊穿按其形成機理不同可分為電擊穿、熱擊穿和電化學(xué)擊穿。

(3)氣隙和潮氣是影響固體介質(zhì)擊穿電壓的重要因素，因此應(yīng)對固體介質(zhì)進(jìn)行真空干燥和浸油處理。

(4)固體電介質(zhì)與氣體電介質(zhì)不同，有機固體電介質(zhì)會發(fā)生老化。根據(jù)老化的機理不同，可分為電老化和熱老化。老化的結(jié)果使固體電介質(zhì)的擊穿電壓下降，使用壽命縮短。固體介質(zhì)熱老化遵循8℃規(guī)則。

(5)液體電介質(zhì)擊穿理論有電擊穿理論和熱擊穿理論，二者適合解釋不同品質(zhì)的液體介質(zhì)的擊穿。

(6)雜質(zhì)(特別是氣泡、水分和纖維)是影響液體介質(zhì)擊穿電壓的重要因素，因此要求對液體介質(zhì)必須進(jìn)行凈化處理和保持干燥。

(7)組合絕緣可以做到各種介質(zhì)優(yōu)勢互補，但要求設(shè)計必須遵從一定的原則，使不同介質(zhì)有一個合理搭配和合理結(jié)構(gòu)，才能充分發(fā)揮組合絕緣的優(yōu)良特性。